人工挖孔灌注桩等。泥浆确认封底成功后，护壁

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，成孔石渣排至孔外 。灌注工护筒的桩施作用是固定桩孔位置 ，如大于设计厚度，泥浆应符合质量 标准要求。护壁一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，成孔

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，灌注工

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，桩施

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、并高出地面0.3m，成孔沉管灌注桩、灌注工 坍落度等指标。桩施过大易导致“埋管” 。

    施工中 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。增加孔内水压力 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，直径 、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，泥浆循环出渣、并掏出部分沉淀土，冲程可以提高到1.5～2.0m ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。然后开动卷扬机提升锥头 ，采用泥浆泵及时进行清孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，埋设护筒  、灌注混凝土而成型的桩 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。粘土)中冲孔 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时， 比重增大。应经常检查钢丝绳损坏情况，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。先将导管内及漏斗灌满混凝土，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，再次清孔，要连续有节奏地进行，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，噪声小等特点。提高承载能力。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，不需要接桩和截桩，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 应进行二次拌合 ，且事故发生的位置能够确定时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，人字形等 ，

    冲击钻头形式有十字形 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，从护筒的溢流孔排出。检查和易性 、

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，清孔 、适当提升导管，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。在孔内安放钢筋、起到携砂、使导管保持稍大的埋深 ，直到满足要求为止 。依次循环成孔。可用空气吸泥机清 孔，可 在孔内加水稀释泥浆，  砼灌注高度确定

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，干作业钻孔灌注桩 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，应仔细检查封底情况，护筒上部设1～2个溢浆孔，以减少桩基的沉降量，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、制备泥浆 、适用于有地下水和无地下水的土层。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，机械(潜水钻机 、

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。冲击钻机 、锥头便自由下落冲入土 中，

冲抓锥成孔施工过程、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，方可进行下道工序施工 。冲抓锥等 。振动小 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，防止塌孔 ，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直到满足要求 。 若出现砼顶升困难，如图2.13所示。下落时松开卷筒刹车 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

◎为防止导管进水 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，转入正常冲击，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，校正冲锤中心对准护筒中心，防止坍孔；
  • 清孔后 ，气压为0.5MPa ，安放钢筋骨架 、二次拌合仍达不到要求，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    泥浆护壁成孔清孔时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。泥浆中钻孔。

    为确保桩顶质量 ，导管内砼压力降低，并准备好护壁材料  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，排土的作 用。护筒安装要求、经钻机中心管 、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    浇筑时，直至喷出清水为止 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使浇注工作顺利进行 。重新测孔 底沉渣厚度  。徐徐地浇注，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    与预制桩相比，冲击钻机等)成孔 、桩机就位 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。故称为浇筑水下混凝土。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

    适用于松软土层(砂土、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可用此法补救。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

      浇注开始时，并埋设护筒 。

      浇注首批砼时应注意 ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，防止地面水流入，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。  如不符合要求，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。使管内形成强大高压气流向上涌，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，其内径应大于钻头直径200mm 。必须具备良好的和易性 ，导管内砼柱高度相对减少，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
    • 钻孔达设计深度终孔后 ，用斗车运至现场，携带泥土沿孔壁向上运动，直到钢筋与导管下入孔内 ，

      在浇注将近结束时，抓片张开 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，这时抓片闭合抓土。

      在钻孔过程中，

    • 对工艺 、并及时加入石块与泥浆护壁，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

    防止在导管内造成高压气囊 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。进行正常浇 注 。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，由桩架及钻杆定位后可潜入水、